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2、 本发明公开了一种塑料颗粒生产工艺， 包括 S1、 清洗母料： 对回收的废旧塑料在清洗液中清 洗， 再进行烘干， 把烘干后的废旧塑料放入塑料 粉碎机进行破碎形成小块的塑料片； 颗粒成型： 塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾 压后形成半融的塑料， 再经过成型通孔形成条状 塑料颗粒。 本发明的有益效果是： 采用的废旧塑 料为回收利用的废弃塑料制品， 从而有利于环保 的同时降低了塑料颗粒的生产成本， 从而也就降 低了塑料颗粒的使用费用， 解决了现有的塑料颗 粒大都采用新高压聚乙烯制造从而导致制造成 本高、 不利于环保和使用费用高的问题。 另外， 本 发明可有效地分离出废塑料中的杂质， 从而使生。
3奇异果体育官网入口、 产出的再生塑料颗粒质量好。 权利要求书1页 说明书4页 CN 112060395 A 2020.12.11 CN 112060395 A 1.一种塑料颗粒生产工艺， 其特征在于： 包括如下步骤： S1、 清洗母料： 对回收的废旧塑料在清洗液中清洗， 再进行烘干， 把烘干后的废旧塑料 放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑料片； S2： 颗粒成型： 塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑料， 再 经过成型通孔形成条状塑料颗粒； S3、 加热干燥处理： 将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理， 期间保持干燥的温 度为90-95、 时长为50-60min， 完成后取出得干燥料备用；。
4、 S4、 打碎母料： 然后将母料放入打碎装置中， 将母料进行打碎； S5、 辅料处理： 颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆； S6、 配方称量： 原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量， 根据投料量精确称 重， 称量必须准确无误奇异果体育官网， 否则会使制品质量不稳定； S7、 加工捏合： 将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合； S8、 挤出造料： 采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。 2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺， 其特征在于： 所述步骤S1中清洗液中 各种原料的重量配比是： ABS 11份、 O -109份、 二乙醇胺6份、 乙二醇丁醚6份、 乙醇8份、 环氯。
5、 丙烷6份、 尿素7份。 3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺， 其特征在于： 所述步骤S1中一般母料 可使用清水清洗， 带有油污的母料可使用清洗剂清洗， 对于染色严重的母料需要使用火碱 (NaOH)进行清洗去色奇异果体育官网。 4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺， 其特征在于： 所述步骤S5中磨浆设备 为三辊研磨机， 磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1： 1， 浆料配方比例为重量份数之 比。 5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺， 其特征在于： 所述步骤S7中原材料捏 合时间10-15min出料温度为60以下。 6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产工艺， 其特征在于： 所述。
6、步骤S8中双螺杆挤 出机的温度依次为130-140、 140-145、 150-155、 145-150奇异果体育官网， 螺杆转速为20-30r/min。 权利要求书 1/1 页 2 CN 112060395 A 2 一种塑料颗粒生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及塑料加工技术领域， 尤其涉及一种塑料颗粒生产工艺。 背景技术 0002 塑料颗粒是通过造粒工序是将高聚物树脂等原料与各种添加剂、 助剂， 经过加工 生产制备的一类加工业的半成品， 也是挤出、 注塑、 中空吹塑、 发泡等成型加工生产的原材 料。 日常生活中， 塑料颗粒可用来制造各种塑料袋、 桶、 盆、 玩具、 家具、 文具等生活用具及各 种塑料。
7、制品。 机械工业方面， 塑料颗粒经特殊配方后， 可用于制造机器零部件： 各种形式的 轴承、 齿轮、 凸轮奇异果体育、 异轮奇异果体育官网、 密封环、 各种叶片、 各种水泵叶轮等。 因此， 塑料颗粒具有广泛的应 用。 但现有的制备塑料颗粒的生产方法工艺较为复杂， 且具有一定的污染。 因此， 有必要提 供一种改良的塑料颗粒的生产工艺。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种塑料颗粒生产工艺， 采用的废旧塑料为回收利用的废弃 塑料制品， 从而有利于环保的同时降低了塑料颗粒的生产成本， 从而也就降低了塑料颗粒 的使用费用， 解决了现有的塑料颗粒大都采用新高压聚乙烯制造从而导致制造成本高、 不 利于环保和使用费用高的问题。。
8、 0004 本发明的技术方案是这样实现的： 0005 一种塑料颗粒生产工艺奇异果体育官网， 包括如下步骤： 0006 S1、 清洗母料： 对回收的废旧塑料在清洗液中清洗， 再进行烘干， 把烘干后的废旧 塑料放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑料片； 0007 S2： 颗粒成型： 塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑 料， 再经过成型通孔形成条状塑料颗粒； 0008 S3奇异果体育官网入口、 加热干燥处理： 将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理， 期间保持干燥 的温度为90-95、 时长为50-60min， 完成后取出得干燥料备用； 0009 S4奇异果体育官网、 打碎母料： 然后将母料放入打碎装置中， 将母料进行打碎。
9、； 0010 S5、 辅料处理： 颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆； 0011 S6、 配方称量： 原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量， 根据投料量精 确称重， 称量必须准确无误， 否则会使制品质量不稳定； 0012 S7、 加工捏合： 将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合； 0013 S8、 挤出造料： 采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。 0014 进一步的， 所述步骤S1中清洗液中各种原料的重量配比是： ABS11份、 O -109份、 二 乙醇胺6份奇异果体育、 乙二醇丁醚6份、 乙醇8份、 环氯丙烷6份、 尿素7份。 0015 进一步的， 所述步骤S1中一般母。
10、料可使用清水清洗， 带有油污的母料可使用清洗 剂清洗奇异果体育app， 对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 0016 进一步的， 所述步骤S5中磨浆设备为三辊研磨机奇异果体育官网， 磨浆配方一般添加剂与增塑剂 说明书 1/4 页 3 CN 112060395 A 3 的比例为1： 1， 浆料配方比例为重量份数之比。 0017 进一步的， 所述步骤S7中原材料捏合时间10-15min出料温度为60以下。 0018 进一步的， 所述步骤S8中双螺杆挤出机的温度依次为130-140、 140-145、 150- 155、 145-150， 螺杆转速为20-30r/min。 0019 本发明的有益效果是： 采。
11、用的废旧塑料为回收利用的废弃塑料制品， 从而有利于 环保的同时降低了塑料颗粒的生产成本， 从而也就降低了塑料颗粒的使用费用， 解决了现 有的塑料颗粒大都采用新高压聚乙烯制造从而导致制造成本高、 不利于环保和使用费用高 的问题。 另外， 本发明可有效地分离出废塑料中的杂质， 从而使生产出的再生塑料颗粒质量 好。 生产工艺简单、 耗用的能源少、 生产成本低、 回收率高。 生产过程不会污染环境， 可有效 地对废塑料进行回收再利用， 是一种促进环境资源良性循环的方法。 具体实施方式 0020 下面将结合本发明实施例， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发。
12、明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 0021 根据本发明的实施例， 提供了一种塑料颗粒生产工艺。 0022 根据本发明实施例的塑料颗粒生产工艺， 包括S1、 清洗母料： 对回收的废旧塑料在 清洗液中清洗， 再进行烘干， 把烘干后的废旧塑料放入塑料粉碎机进行破碎形成小块的塑 料片； 0023 S2： 颗粒成型： 塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形成半融的塑 料奇异果体育app， 再经过成型通孔形成条状塑料颗粒； 0024 S3、 加热干燥处理： 将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热干燥处理， 期间保持干燥 的温度为90-95、 时长为50-60min， 完成后取出得干燥料备用； 0025 S4、 打。
13、碎母料： 然后将母料放入打碎装置中， 将母料进行打碎； 0026 S5、 辅料处理： 颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆； 0027 S6、 配方称量： 原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量， 根据投料量精 确称重， 称量必须准确无误， 否则会使制品质量不稳定； 0028 S7、 加工捏合： 将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合； 0029 S8、 挤出造料： 采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。 0030 进一步的， 所述步骤S1中清洗液中各种原料的重量配比是： ABS11份、 O -109份、 二 乙醇胺6份、 乙二醇丁醚6份、 乙醇8份、 环氯丙烷6份、 尿。
14、素7份。 0031 进一步的， 所述步骤S1中一般母料可使用清水清洗， 带有油污的母料可使用清洗 剂清洗， 对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色。 0032 进一步的， 所述步骤S5中磨浆设备为三辊研磨机， 磨浆配方一般添加剂与增塑剂 的比例为1： 1， 浆料配方比例为重量份数之比。 0033 进一步的， 所述步骤S7中原材料捏合时间10-15min出料温度为60以下。 0034 进一步的， 所述步骤S8中双螺杆挤出机的温度依次为130-140、 140-145、 150- 155、 145-150， 螺杆转速为20-30r/min。 0035 实施例1 0036 对回收的废。
15、旧塑料在清洗液中清洗奇异果体育app， 再进行烘干， 把烘干后的废旧塑料放入塑料 说明书 2/4 页 4 CN 112060395 A 4 粉碎机进行破碎形成小块的塑料片； 塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形 成半融的塑料， 再经过成型通孔形成条状塑料颗粒； 将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热 干燥处理， 期间保持干燥的温度为90、 时长为50min， 完成后取出得干燥料备用； 然后将母 料放入打碎装置中， 将母料进行打碎； 颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进 行磨浆； 原材料根据投料量精确称重， 称量必须准确无误， 否则会使制品质量不稳定； 将配 比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合；。
16、 采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。 0037 实施例2 0038 对回收的废旧塑料在清洗液中清洗， 再进行烘干， 把烘干后的废旧塑料放入塑料 粉碎机进行破碎形成小块的塑料片； 塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形 成半融的塑料， 再经过成型通孔形成条状塑料颗粒； 将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热 干燥处理， 期间保持干燥的温度为95、 时长为60min， 完成后取出得干燥料备用； 然后将母 料放入打碎装置中， 将母料进行打碎； 颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进 行磨浆； 原材料根据投料量精确称重， 称量必须准确无误， 否则会使制品质量不稳定； 将配 比好的原材料加入高。
17、速捏合机进行混合捏合； 采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工。 0039 实施例3 0040 对回收的废旧塑料在清洗液中清洗， 再进行烘干， 把烘干后的废旧塑料放入塑料 粉碎机进行破碎形成小块的塑料片； 塑料片经过塑料颗粒成型机的压辊和磨盘的碾压后形 成半融的塑料， 再经过成型通孔形成条状塑料颗粒； 将塑料颗粒投入到干燥箱内进行加热 干燥处理， 完成后取出得干燥料备用； 然后将母料放入打碎装置中， 将母料进行打碎； 颗粒 较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆； 原材料根据投料量精确称重， 称量 必须准确无误， 否则会使制品质量不稳定； 将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏 合； 采。
18、用双螺杆挤出机对塑料颗粒进行加工， 所述清洗液中各种原料的重量配比是： ABS11 份、 O -109份、 二乙醇胺6份、 乙二醇丁醚6份、 乙醇8份、 环氯丙烷6份、 尿素7份。 0041 实施例4 0042 清洗母料： 对回收的母料一般可使用清水清洗， 带有油污的母料可使用清洗剂清 洗， 对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗去色； 烘干母料： 将母料先进行脱 水， 再进行烘干， 可提高烘干的效率； 打碎母料： 然后将母料放入打碎装置中， 将母料进行打 碎； 颗粒较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆； 原材料首先应按设备容积 和投料系数估算出投料量， 根据投料量精确称。
19、重， 称量必须准确无误， 否则会使制品质量不 稳定； 加工捏合： 将配比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合； 挤出造料： 采用双螺杆 挤出机对塑料颗粒进行加工。 0043 实施例5 0044 对回收的母料一般可使用清水清洗奇异果体育， 带有油污的母料可使用清洗剂清洗， 对于染 色严重的母料需要使用火碱进行清洗去色； 烘干母料： 将母料先进行脱水， 再进行烘干， 可 提高烘干的效率； 打碎母料： 然后将母料放入打碎装置中， 将母料进行打碎； 辅料处理： 颗粒 较粗或容易结团的粉末状添加剂先用增塑剂进行磨浆， 磨浆设备为三辊研磨机， 磨浆配方 一般添加剂与增塑剂的比例为1： 1， 浆料细度指标为60-80奇异果体育官网。
20奇异果体育官网入口、 m， 浆料配方比例为重量份数之 比， 增塑剂一般用粘度小的DOP； 配方称量： 原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投 料量， 根据投料量精确称重， 称量必须准确无误， 否则会使制品质量不稳定； 加工捏合： 将配 说明书 3/4 页 5 CN 112060395 A 5 比好的原材料加入高速捏合机进行混合捏合； 挤出造料： 采用双螺杆挤出机对塑料颗粒进 行加工。 0045 实施例1-5中原材料捏合时间10-15min奇异果体育官网， 出料温度为60以下， 双螺杆挤出机的温 度依次为130-140、 140-145、 150-155、 145-150， 螺杆转速为20-30r/min。 0046 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 112060395 A 6 。