奇异果体育一种体育塑胶跑道用环保橡胶及其制备方法和应用与流程：根据国家发改委《中国资源综合利用年度报告(2014)》公布的数字，2013年我国废旧轮胎产生量为1080万吨，已超过美国，成为世界上废旧轮胎最大的产生国。随着中国经济的快速发展，废旧轮胎的产生量每年按照7％-8％数字递增。2013年中国汽车保有量为1.37亿辆，2014年中国汽车保有量达到了1.4亿辆。2015年产生的废旧轮胎总量达3.3亿条，重量达到1200万吨。预计到2020年，中国汽车保有量将突破2亿辆，所产生的废旧轮胎重量将达到1600万吨以上。众所周知，废旧轮胎的处理无外乎以下几种方式：填埋的方式，但占用大量的土地，且成百上千年也无法分解和降解；燃烧的方式，会释放大量的有毒有害气体，严重污染大气环境；绿色再生方式，即通过循环利用来处理掉这些废旧的轮胎。2015年各地相继的出现的“毒跑道事件”引起了家长们的恐慌，引发高层震怒，继而环保总局、教育部、住建部及地方政府介入。终于在2016年6月22日环保总局、教育部、住建部联合召开联席会议，叫停全国学校在建和拟建的塑胶跑道工程，只有在确保施工质量万无一失的基础上方可继续施工。实际上中国的塑胶跑道工程陷入了全面停工的危局。在此情况下，在国家新标准还没有出台之前，2017年山东、上海、福建纷纷出台了号称“史上最严”塑胶跑道标准。标准中“多环芳烃”、“邻苯二甲酸酯类塑化剂”等以往国家标准中没有限制的有害物质均被列入“黑名单”。在国家现行7项指标基础上，新增了总挥发性有机化合物释放率(tvoc)，把18项多环芳烃含量纳入了总挥发性有机化合物释放率中。同时新增了甲醛释放率；对运动场地的使用也提出了更为严格的管理要求，如验收合格的场地要安排2个月以上的空置时间奇异果体育app，并引入了“现场气味评价”办法奇异果体育官网入口，以及“现场原料抽检”办法等。其中以上海团标最为严厉，明确要求塑胶跑道建设中所使用的原材料单项及塑胶跑道制品中的18项多环芳烃总量都不能超过50mg/kg。这样一来，等于判了塑胶跑道中主原料轮胎橡胶黑颗粒的死刑。先从现行塑胶跑道的主原料橡胶颗粒来看，黑色橡胶颗粒分为两大类：第一类为纯废旧橡胶轮胎(包括垫胎)碎粒。这种黑色颗粒的含胶量较高，弹性好，质量好，价格高。一般用于大型田径比赛一类或二类运动场地的塑胶跑道；第二类为杂橡胶碎粒奇异果体育，其中包括少量轮胎+鞋底+电缆+胶垫+胶管等废旧橡胶的碎粒。这种黑色颗粒的含胶量低，弹性差，质量次，价格低。一般用于中小学校等三类运动场地的塑胶跑道。以上两种黑色橡胶颗粒，均取自于废旧的橡胶制品，经过切块，碾磨而成，仅仅只是一个简单的物理处理，并没有做任何改性活化处理，即没有进行化学处理。以第一类轮胎颗粒为例，按照2015年中国橡胶工业协会制定的《e系轮胎再生橡胶的行业自律标准》，仅以18项多环芳烃含量为例，一类品(优级品)为200mg/kg，二类品(合格品)为400mg/kg，就分别高于欧盟reach环保标准(3类品18项多环芳烃含量为50mg/kg)4倍和8倍。如果拿第二类杂橡胶颗粒来比，其18项多环芳烃含量竟高于欧盟标准的15-20倍。鉴于此，特提出本发明。技术实现要素：本发明的一个目的在于提供一种体育塑胶跑道用环保橡胶；本发明的另一目的在于提供所述体育塑胶跑道用环保橡胶的制备方法；本发明的再一目的在于提供一种体育塑胶跑道用环保橡胶材料；本发明的体育塑胶跑道专用环保轮胎橡胶颗粒无刺激性气味，其18项多环芳烃总量控制在50mg/kg以内，符合欧盟reach环保法规，也符合中国塑胶跑道环保最严厉的上海团标的环保要求。为达上述目的，一方面，本发明提供了一种体育塑胶跑道用环保橡胶的制备方法奇异果体育app，其中奇异果体育，所述方法包括以回收橡胶制品为主原料，以橡胶活化剂为改性剂，以水为胶料传热介质，将回收橡胶制品进行包括粉碎奇异果体育app、活化、炼胶、混炼、和硫化步骤的处理，从而得到所述体育塑胶跑道用环保橡胶。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述回收橡胶制品包括废旧轮胎、天然橡胶边角料和天然橡胶制品次废品中的一种或多种的混合。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述废旧轮胎是直径在900mm以上的载重汽车轮胎；优选直径在1100mm以上的载重汽车轮胎。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述粉碎包括对废旧轮胎进行破拆、分割、粉碎、分选工序；所述轮胎粉碎设备可以为目前常规的设备，譬如包括切圈机、切条机、切块机、钢丝胎、振动筛、输送带、磁选设备、引风系统。所述轮胎粉碎设备中的切圈机功率为3kw(含)以上，切条机功率为7.5kw(含)以上，切块机功率为18.5kw(含)以上，560钢丝胎功率为132kw，大振动筛功率为7.5kw(含)以上，大输送带功率为3kw(含)以上，小振动筛功率为1.5kw(含)以上，小输送带功率为1.5kw(含)以上，磁选设备功率为1.5kw(含)以上，引风系统功率为150kw(含)以上。根据本发明一些具体实施方案，其中，本发明所述的水为通常所理解的水，譬如生活用水，所述水可以包括纯净水、井水、水库水、山溪水和自来水。本发明所述的水优选重金属(铅、汞、镉、铬)总量控制在10mg/kg以内。所述水，应在环保橡胶活化剂和回收的废旧橡胶轮胎颗粒投放时一起按比例均匀地投入活化设备(高压罐)中。所述水的添加量奇异果体育，宜为回收的废旧橡胶轮胎颗粒重量份数的15％-30％，夏天时可适当调高到25％-30％；根据本发明一些具体实施方案，其中奇异果体育，所述橡胶活化剂质量用量为主原料质量的4％-10％。所述环保橡胶活化剂宜与回收的废旧橡胶轮胎颗粒和水一起按照比例均匀地投入活化设备(高压罐)中；根据本发明一些具体实施方案，其中，在制备橡胶活化剂中的主料、辅料和催化剂的质量比为(6-8)：(2-4)：(0.1-0.5)。根据本发明一些具体实施方案，其中，在活化工序开始前将橡胶活化剂与主原料以及水进行混合奇异果体育app。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述橡胶活化剂是以植物油成分或环氧化植物油成分为主料，以生物质油为辅料，以三乙醇胺为催化剂制备得到。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述植物油成分为经过环氧化处理的植物油成分。所述经过环氧化处理的植物油成分可以是常规现有技术制备得到的环氧植物油成分。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述植物油成分为植物油和/或其油脚。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述植物油选自妥尔油、松焦油、大豆油、棉籽油和棕榈油中的一种或多种的混合。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述植物油选自大豆油、棉籽油和棕榈油中的一种或多种的混合。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述植物油为大豆油、棉籽油和棕榈油的混合。根据本发明一些具体实施方案，其中奇异果体育app，棕榈油或其油脚以产地于泰国、马亚西亚、印度尼西亚的为最佳；大豆油或其油脚以产地于东北三省的为最佳；棉籽油或其油脚以产地为中国新疆、哈萨克、塔吉克斯坦等中亚国家为最佳。根据本发明一些具体实施方案，其中，经过氧化处理得到的大豆油成分、棉籽油成分和棕榈油成分的质量比为(3-6)：(2-4)：(1-3)。根据本发明一些具体实施方案，其中奇异果体育，所述植物为榛子树、松树或花生。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述生物质油为植物种子经生物降解或生物发酵提取得到的生物质油。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述生物质油为植物种子壳经生物降解或生物发酵提取得到的生物质油。其中的生物降解或生物发酵方法可以是现有常规生物降解或生物发酵提取方法。譬如本发明的经生物降解或生物发酵提取得到的生物质油成分具有如下技术指标：脂肪酸20％-40％，乳酸10％-15％，丙三醇14％-20％，水分0.5％，机械杂质0.5％，总酸值90。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述植物种子壳选自榛子壳、松子壳和花生壳中的一种或多种的混合。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述生物质油为榛子壳、松子壳和花生壳经过生物降解或生物发酵提取得到的混合生物质油。根据本发明一些具体实施方案，其中，经过生物降解或生物发酵得到的榛子壳生物质油、松子壳生物质油和花生壳生物质油的质量比为(1-5)：(1-5)：(1-5)。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述活化剂主料、活化剂辅料和活化催化剂的质量比为(6-8)：(2-4)：(0.1-0.5)。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述反应的反应温度为240-300℃。根据本发明一些具体实施方案，其中，反应的时间为40-60min。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括将活化剂主料和活化剂辅料混合后预热至180-220℃，活化催化剂预热至220-300℃，然后再将活化催化剂加入活化剂主料和活化剂辅料的混合油液中进行反应。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括将活化剂主料预热至110-140℃，将活化剂辅料预热至90-120℃后，再将活化剂主料和活化剂辅料混合后预热至180-220℃。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法包括：(1)将活化剂主料加热至110-140℃时开始搅拌；(2)将活化剂辅料加热至90-120℃时开始搅拌；(3)将活化催化剂加热至220-300℃时开始搅拌；(4)将步骤(1)经过搅拌的活化剂主料和步骤(2)经过搅拌的活化剂辅料混合得到混合液，加热至180-220℃时开始搅拌；(5)将步骤(3)经过搅拌的催化剂和步骤(4)得到的混合液混合，加热至240-300℃后保持温度40-60min，得到反应产物；(6)将步骤(5)得到的反应产物降温至120-140℃，静置后即得所述体育塑胶跑道专用环保轮胎橡胶颗粒活化剂。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(1)的搅拌的时间为45-90min。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(1)的搅拌的转速为15-100rmp。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(2)的搅拌的时间为30-45min。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(2)的搅拌的转速为15-100rmp。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(3)的搅拌的时间为30-45min。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(3)的搅拌的转速为15-100rmp。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(4)的搅拌的时间为90-120min。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(4)的搅拌的转速为20-200rmp。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(6)的静置的时间为30-60min。根据本发明一些具体实施方案，其中，步骤(6)还包括静置后，待得到的活化剂降温至100℃左右后进行灌装。其中优选采用自动化灌装线进行自动计(定)量灌装成袋、塑封、打包封箱。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述活化的温度为160-230℃；优选为180-210℃。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述活化的压力控制在1.8-2.5mpa；优选为2.0-2.2mpa。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述活化时间控制在35-100min；优选为45-90min。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述活化的设备包括电加热的活化罐(4mpa高压容器)；优选容积为6立方米、8立方米、10立方米高压活化罐。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述炼胶包括对活化后的主原料进行开炼和精炼的步骤。根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼时控制胶料的温度在50℃以下；根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼时控制胶料的温度优选在40℃以下；根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼时控制胶料的温度在0℃-25℃。根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼时辊距为0.2-0.5mm；根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼时辊距优选为0.2-0.3mm；根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼时开炼机的驱动电机转速在900转/分钟以上。根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼次数为3-5次。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述精炼时控制胶料的温度在90℃以下奇异果体育官网入口，根据本发明一些具体实施方案，其中，所述精炼时优选控制胶料的温度在70℃以下；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述精炼时优选控制胶料的温度在0℃-25℃。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述精炼时辊距为0.1-0.3mm；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述精炼时辊距优选为0.1-0.2mm；根据本发明一些具体实施方案，其中，精炼机的驱动电机转速在900转/分钟以上。根据本发明一些具体实施方案，其中奇异果体育，所述精炼次数为1次。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述炼胶设备包括三机一线的开炼机、开炼机、精炼机；或包括三机一线的开炼机、精炼机、精炼机；或包括三机一线的精炼机、精炼机、精炼机；或者，所述炼胶设备还包括二机一线的开炼机、精炼机；或包括二机一线的精炼机、精炼机。根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的开炼机优选450开炼机(含55kw或者以上功率)；根据本发明一些具体实施方案，其中，炼胶步骤的精炼机优选480精炼机(含55kw或者以上)。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述炼胶设备优选450开炼机(含55kw或者以上功率)、480精炼机(含55kw或者以上)。根据本发明一些具体实施方案奇异果体育官网入口，其中，所述混炼包括对炼胶后的主原料进行密炼和开炼的步骤。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述密炼的温度控制在60℃-150℃；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述密炼的温度优选控制在60℃-120℃；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述密炼时间控制在10-15min。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述密炼的压力控制在0.1-1.0mpa。根据本发明一些具体实施方案，其中，混炼步骤的开炼时控制胶料的温度在80℃以下；根据本发明一些具体实施方案，其中，混炼步骤的开炼时控制胶料的温度优选在50℃以下；根据本发明一些具体实施方案，其中，混炼步骤的开炼时控制胶料的温度优选在0℃-25℃。根据本发明一些具体实施方案，其中，混炼步骤的开炼时辊距为0.2-0.5mm；根据本发明一些具体实施方案，其中，混炼步骤的开炼时辊距优选为0.2-0.3mm；根据本发明一些具体实施方案，其中，混炼步骤的开炼次数为1-3次。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述混炼设备包括密炼机和开炼机。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述混炼设备为20-370l的密炼机，所述混炼设备优选55-110l密炼机，其功率在110-185kw之间；所述开炼机优选450开炼机，其功率在55-75kw之间。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化中硫磺用量为每100份主料橡胶加入1.0-2.5份硫磺；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫磺是在混炼步骤的开炼时与主原料进行混合。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫磺在混炼步骤的开炼时与主原料进行混合时主原料温度优选控制在110℃以内。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化的温度为140-180℃；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化的温度优选为142-150℃；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化的压力为0.4-0.8mpa；根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化的压力优选为0.4-0.6mpa；根据本发明一些具体实施方案，其中，硫化后的橡胶厚度为1-10mm；根据本发明一些具体实施方案，其中，硫化后的橡胶厚度优选为3-6mm。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化温度控制在142-145℃。根据本发明一些具体实施方案奇异果体育app，其中，经过硫化后的硫化橡胶厚度为1-10mm；优选为3-6mm。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化的设备包括硫化罐或硫化机。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述硫化设备优选容积为直径*长度为∮1.5-2.0m*l3-6m的硫化罐，其功率在120-240kw之间。可以理解为，所述硫化设备优选容积为直径*长度为∮1.5m*l4-6m的硫化罐，其功率在120-240kw之间的卧式硫化罐。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述方法在硫化步骤后还包括造粒的步骤，以得到颗粒状的体育塑胶跑道用环保橡胶。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述造粒为切粒工序。根据本发明一些具体实施方案，其中，造粒后的橡胶颗粒粒径为1-3mm或2-4mm。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述造粒的设备为切粒机。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述造粒的设备为功率15-30kw的塑胶切粒机。根据本发明一些具体实施方案，其中，在造粒后还包括包装的步骤。根据本发明一些具体实施方案，其中，所述的相关橡胶成套设备包括：轮胎粉碎设备、橡胶颗粒活化设备、炼胶设备、混炼设备、硫化设备、造粒设备、包装设备和环保设备。另一方面，本发明还提供了所述方法制备得到的体育塑胶跑道用环保橡胶。再一方面，本发明还提供了一种体育跑道，其中，所述体育跑道是以包括本发明所述的体育塑胶跑道用环保橡胶的原料制备得到。综上所述，本发明提供了一种体育塑胶跑道用环保橡胶及其制备方法和应用。本发明的方案具有如下优点：本发明的体育塑胶跑道专用环保橡胶颗粒无刺激性气味，其18项多环芳烃总量控制在50mg/kg以内，符合欧盟reach环保法规，也符合中国塑胶跑道环保最严厉的上海团标的环保要求。它优化了塑胶跑道制品的生产环境和现场施工环境，显著提高了塑胶跑道制品的品质和使用价值。从根本上解决了塑胶跑道轮胎橡胶黑颗粒不环保的技术难题，可以说，本发明是体育塑胶跑道行业技术上的一次质的飞跃，也是体育塑胶跑道行业真正走向环保之路的一次重大突破，它让塑胶跑道中的轮胎橡胶黑颗粒“起死回生”，让许多濒临绝境的轮胎橡胶颗粒生产企业重新看到了希望和未来。附图说明图1为本发明实施例的流程图。具体实施方式以下通过具体实施例详细说明本发明的实施过程和产生的有益效果，旨在帮助阅读者更好地理解本发明的实质和特点，不作为对本案可实施范围的限定。活化剂的制备：实施例1将主料环氧植物油(大豆油油脚12重量份、棉籽油油脚8重量份、棕榈油脚12重量份)32重量份加热至110-120℃搅拌50min，将辅料生化油(榛子壳油5重量份、松子壳油5重量份、花生壳6重量份)16重量份加热至100-105℃搅拌30min，将主料和辅料混合加热至200-205℃搅拌100min以使均匀，得到混合液，再将三乙醇胺催化剂2重量份加热至270-280℃搅拌35min，将催化剂加入到混合液中，加热至270-275℃进行活化催化，反应50min得到活化剂；该活化剂指标如下面表1所示。实施例2将主料环氧植物油(大豆油油脚15重量份、棉籽油油脚20重量份、棕榈油脚15重量份)50重量份加热至115-125℃搅拌80min，将辅料生化油(榛子壳油6重量份、松子壳油12重量份、花生壳6重量份)24重量份加热至95-100℃搅拌35min，将主料和辅料混合加热至190-200℃搅拌110min以使均匀，得到混合液，再将三乙醇胺催化剂3重量份加热至240-250℃搅拌35min，将催化剂加入到混合液中，加热至260-265℃进行活化催化，反应40min得到活化剂；该活化剂指标如下面表1所示。实施例3将主料环氧植物油(大豆油油脚24重量份、棉籽油油脚12重量份、棕榈油脚9重量份)45重量份加热至130-140℃搅拌90min，将辅料生化油(榛子壳油6重量份、松子壳油7重量份、花生壳8重量份)21重量份加热至110-115℃搅拌40min，将主料和辅料混合加热至180-185℃搅拌90min以使均匀，得到混合液，再将三乙醇胺催化剂2.5重量份加热至290-300℃搅拌45min，将催化剂加入到混合液中，加热至290-295℃进行活化催化，反应60min得到活化剂；该活化剂指标如下面表1所示。实施例4主料环氧植物油(大豆油油脚21重量份、棉籽油油脚14重量份、棕榈油脚7重量份)42重量份加热至115-120℃搅拌45min，将辅料生化油(榛子壳油9重量份、松子壳油9重量份、花生壳10重量份)28重量份加热至90-95℃搅拌45min，将主料和辅料混合加热至215-220℃搅拌120min以使均匀，得到混合液，再将三乙醇胺催化剂2.8重量份加热至280-290℃搅拌35min，将催化剂加入到混合液中，加热至270-275℃进行活化催化，反应45min得到活化剂；该活化剂指标如下面表1所示。实施例5主料环氧植物油(大豆油油脚24重量份、棉籽油油脚16重量份、棕榈油脚8重量份)48重量份加热至135-140℃搅拌55min，将辅料生化油(榛子壳油10重量份、松子壳油10重量份、花生壳12重量份)32重量份加热至115-120℃搅拌30min，将主料和辅料混合加热至200-210℃搅拌110min以使均匀，得到混合液，再将三乙醇胺催化剂3.2重量份加热至250-260℃搅拌40min，将催化剂加入到混合液中，加热至240-245℃进行活化催化，反应55min得到活化剂；该活化剂指标如下面表1所示。实施例6：主料未经环氧处理的普通植物油(大豆油油脚35重量份、棉籽油油脚15重量份、松焦油油脚10重量份)60重量份加热至110-120℃搅拌85min，将辅料生化油(榛子壳油10重量份、松子壳油16重量份、花生壳14重量份)40重量份加热至110-115℃搅拌40min，将主料和辅料混合加热至195-200℃搅拌100min以使均匀，得到混合液，再将三乙醇胺催化剂4.1重量份加热至260-270℃搅拌40min，将催化剂加入到混合液中，加热至275-280℃进行活化催化，反应45min得到活化剂；该活化剂指标如下面表1所示。表1项目标准值检测方法水份，％≤0.580℃,2小时灰份，％≤1.0800℃,2小时恩氏粘度，s400-60085℃,100ml18项多环芳烃(pahs),ppm1.0zwk01.4-08机械杂质无检出过滤气味无刺激性气味直嗅体育塑胶跑道用环保橡胶颗粒的制备：实施例(实施例7-实施例13)操作步骤：如图1所示，将废旧轮胎进行破拆、分割、粉碎、分选得到轮胎胶粉，取轮胎胶粉以及活化剂混合，以自来水为胶料传热介质，进行活化、炼胶(先开炼再精炼)、混炼(先密炼再开炼)和硫化处理，得到硫化橡胶，将硫化橡胶进行造粒得到所述体育塑胶跑道用环保橡胶。其中各步骤工艺参数如下表2所示：表2注：1.其中活化剂产品为对应实施例采用的是实施例制备的活化剂；2.活化剂用量和水用量是以主原料橡胶总重量为100份计；3.硫磺用量是以主原料橡胶为100份计。4.促进剂等橡胶助剂的用量是以主原料橡胶为100份计。检测例按照rohs2011/65/eu及修订指令(eu)2015/863附录ii的要求，用气相色谱质谱联用仪测定实施例7-13所制备的橡胶颗粒中多环芳烃的含量，结果如下表3所示：表3注：其中的多溴联苯包括一溴联苯、二溴联苯、三溴联苯、四溴联苯、五溴联苯、六溴联苯、七溴联苯、八溴联苯、九溴联苯、十溴联苯；多溴二苯醚包括一溴二苯醚、二溴二苯醚、三溴二苯醚、四溴二苯醚、五溴二苯醚、六溴二苯醚、七溴二苯醚、八溴二苯醚、九溴二苯醚、十溴二苯醚。当前第1页12
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